يتفاعل فورمات الكالسيوم على نطاق واسع في معالجة العلف وبناء العوامل القوية المبكرة مع المعدات المعدنية والأنابيب والحاويات.ما إذا كان سيتسبب في تآكل المعادن هو مصدر قلق رئيسي لمتخصصي الصناعةفي الواقع، تآكل المعادن بواسطة الفورمات الكالسيوم ليس حتميا ولكن عملية ديناميكية تتأثر بعوامل متعددة مثل التركيز، درجة الحرارة، المواد المعدنية، والرطوبة المحيطة.فهم أنماط التآكل وتنفيذ تدابير حماية مستهدفة أمر بالغ الأهمية لضمان فعالية الفورمات الكالسيوم في حين منع تلف المعدات.
القدرة التآكلية لفورمات الكالسيوم تنبع من أيونات الفورمات في بنيتها الجزيئية ، والتي تظهر تآكلًا حمضيًا ضعيفًا في ظل ظروف محددة.كملح كالسيوم من حمض النملةيتعرض الفورمات الكالسيوم للهيدروليز الخفيف في محلول مائي، مما ينتج كميات ضئيلة من حمض النملة، والحفاظ على درجة الحموضة في النظام في نطاق حمضي ضعيف من 6.0-7.5في حين أن هذه البيئة الحمضية الضعيفة لا تؤدي على الفور إلى تآكل شديد ، فإن التعرض لفترة طويلة سيؤدي إلى تآكل بطيء للمعادن التفاعلية. تظهر البيانات التجريبية أنه عند 25 درجة مئوية ،محلول 10% من فورمات الكالسيوم يسبب معدل تآكل سنوي يبلغ حوالي 0.12 ملم على الصلب الكربوني العادي. ومع ذلك، عند 80 درجة مئوية، يزيد هذا المعدل إلى 0.35 ملم، مما يزيد بشكل كبير من خطر التآكل.
يحدد الاختلاف في المواد المعدنية مقاومتها لتآكل فورمات الكالسيوم. من بين المعادن الشائعة ، فإن الصلب الكربوني والحديد الزهري أكثر عرضة لتآكل فورمات الكالسيوم ،بسهولة تشكل طبقة صدأ بنية حمراء تتقشر تدريجياًالفولاذ المقاوم للصدأ، بفضل فيلم أكسيد يتكون من الكروم، لديه مقاومة أقوى للتآكل.يمكن التحكم في معدل التآكل السنوي للصلب المقاوم للصدأ 304 في محلول فورمات الكالسيوم عند درجة حرارة الغرفة إلى أقل من 0النحاس والألومنيوم، من ناحية أخرى، في مستوى متوسط؛ الاتصال الطويل مع تركيزات عالية من الفورمات الكالسيوم يمكن أن يسبب سد السطح أو حفرة طفيفة.هذه السمة واضحة بشكل خاص في صناعة معالجة الأعلافغالبا ما تواجه الشركات التي تستخدم خزانات تخزين الفولاذ الكربوني لفورمات الكالسيوم مشكلة تآكل قاع الخزان، في حين أن الانتقال إلى الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يطيل عمر المعدات بمقدار 3-5 مرات.
يختلف أداء التآكل للفورمات الكالسيوم بشكل كبير تبعاً لسيناريو التطبيق. في صناعة البناء، عندما يستخدم الفورمات الكالسيوم كمسرع للاسمنت،تتواصل مع الصلب المعزز في بيئة خرسانة قاعيةيتم تحييد الكميات الضئيلة من حمض النملة الناتج عن التحلل المائي عن طريق قاعية الخرسانة.منع تآكل الصلب وبدلا من ذلك زيادة كثافة الخرسانة من خلال تسريع تفاعل الترطيب، مما يعزز بشكل غير مباشر مقاومة الصلب للصدأ.مسحوق الفورمات الكالسيوم يمتص بسهولة الرطوبة والكتل في ظل درجات الحرارة العالية والرطوبة، تلتصق بسطح معدات تجفيف المعادن وتشكل مناطق تآكل محلية عالية التركيز. إذا لم يتم تنظيفها على الفور ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تآكل حفر على سطح المعدات.
يمكن أن تقلل تدابير الحماية المستهدفة بشكل فعال من خطر تآكل الفورمات الكالسيوم.يجب إعطاء الأولوية للصلب المقاوم للصدأ من الصف 304 أو أعلىفي سيناريوهات التشغيل عالية درجة الحرارة،يمكن استخدام سبائك التيتانيوم لمواجهة التحديات المزدوجة للتآكل ودرجات الحرارة العاليةمن وجهة نظر الاستخدام، لا ينبغي ترك محلول كالسيوم فورمات في حاويات معدنية لفترات طويلة.يجب أن يتم تفريغها على الفور وشطفها جيداً بالماءفي حالة الفورمات الكالسيوم المسحوق، يجب أن يتم التحكم في رطوبة بيئة التخزين أقل من 50٪ لمنع امتصاص الرطوبة والتجميع والتآكل المحلي.
الصيانة المنتظمة والرصد ضروريان لمنع التآكل.التحقق من أسطح الأجزاء المعدنية التي تتلامس مع الكالسيوم فورمات كل أسبوعإذا تم العثور على الصدأ، يجب أن يتم طحنها وإعادة تطبيقها بطلاء مضاد للتآكل.يمكن تثبيت أجهزة مراقبة التآكل على المعدات الحيوية لتتبع التغيرات في معدلات التآكل في الوقت الحقيقيفي التطبيقات على نطاق واسع مثل إنتاج المواد المضافة للأغذية ، يمكن إضافة كمية ضئيلة من مثبطات التآكل إلى نظام تخزين فورمات الكالسيوم.هذا مثبط يشكل فيلم واقي على سطح المعدن من خلال الامتصاص، مما يقلل من معدل التآكل بأكثر من 60٪.
مشكلة تآكل الفورمات الكالسيوم على المعادن هي أساسا مسألة مطابقة خصائص المواد مع بيئة الاستخدام.لا ينبغي لنا أن نرفض قيمة تطبيقها تماماً ولا أن نتجاهل مخاطر التآكل المحتملةمن خلال اختيار المكونات العلمية، وتوحيد العمليات، والحفاظ عليها بانتظام،يمكن بناء نظام ثلاثي من "التوافق المادي + التحكم البيئي + الحماية النشطة"، مما يسمح لفورمات الكالسيوم بالتعايش بشكل متناغم مع المعدات المعدنية ويسمح لهذه المواد الخام الكيميائية الهامة للعب دور آمن وفعال في مختلف المجالات.
