ড্রিলিং ফ্লুইডে সোডিয়াম ফরমেটের প্রস্তাবিত সংযোজন হার কত?

একটি অত্যন্ত কার্যকর জৈব লবণ সংযোজনকারী এজেন্ট হিসাবে, সোডিয়াম ফরমেট জল-ভিত্তিক ড্রিলিং ফ্লুইডে একাধিক কাজ করে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েলবোর ধসে পড়া রোধ করার জন্য শেল ইনহিবিশন, ঘনত্ব সামঞ্জস্য, রিজার্ভার সুরক্ষা এবং উচ্চ তাপমাত্রা ও লবণাক্ততার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি। এর সংযোজন হার নির্দিষ্ট ফ্লুইড সিস্টেমের ধরন, কূপের গভীরতা, গঠনগত অবস্থা এবং লক্ষ্যমাত্রার ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রচলিতভাবে প্রস্তাবিত ডোজ ৫% থেকে ২০% পর্যন্ত হয়ে থাকে, যেখানে ব্যবহারিক প্রয়োগের হার সাধারণত ১০% থেকে ২০% এর মধ্যে থাকে। অতিরিক্ত সংযোজন সহজেই লবণ-সংবেদনশীল ক্ষতি, খরচ বৃদ্ধি এবং রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের ওঠানামার কারণ হতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত সংযোজন এজেন্টকে তার উদ্দিষ্ট কার্যকারিতা অর্জনে বাধা দেয়।

প্রচলিত পলিমার-ভিত্তিক ড্রিলিং ফ্লুইডে, সোডিয়াম ফরমেট সাধারণত ৫% থেকে ১০% এর মধ্যে যোগ করা হয়। এই প্রসঙ্গে এর প্রধান উদ্দেশ্য হল শেল ইনহিবিশন বৃদ্ধি করা, ওয়েলবোর স্থিতিশীল করা এবং হাইড্রেশন-জনিত ফোলা ও ধসে পড়া কমানো। এই ডোজ উল্লম্ব কূপ এবং অগভীর দিকনির্দেশক কূপের জন্য উপযুক্ত; এটি জ্যান্থান গাম, ফেনোলিক রেজিন এবং ইমালসিফাইড অ্যাসফাল্টের মতো অন্যান্য সংযোজনকারী এজেন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ফ্লুইড লস কমাতে ও দূষণের বিরুদ্ধে মাডের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে কাজ করে, একই সাথে স্থিতিশীল রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। ফলস্বরূপ, এটি এমন পরিস্থিতিতে মূলধারার পছন্দ যেখানে খরচ-কার্যকারিতা একটি অগ্রাধিকার।

সলিড-ফ্রি ফরমেট ড্রিলিং ফ্লুইড এবং অনুভূমিক কূপ সিস্টেমে, সোডিয়াম ফরমেটের সংযোজন হার ১৫% থেকে ২০% এ বৃদ্ধি করা হয়, যা শিল্প মান হিসাবে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। ২০% সংযোজন হার একটি পরিষ্কার জল-ভিত্তিক ফ্লুইডের ঘনত্ব ১.১১ গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত বাড়াতে পারে, যার ফলে কম চাপের তেল ও গ্যাস রিজার্ভার এবং অনুভূমিক কূপের অংশগুলির জন্য ড্রিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়। এই পদ্ধতিটি রিজার্ভারের ক্ষতি কমিয়ে "পরিষ্কার ড্রিলিং" সহজতর করে, একই সাথে মূল পারমিয়াবিলিটি পুনরুদ্ধারের হার ৮৫% এর বেশি নিশ্চিত করে। জটিল ভূতাত্ত্বিক গঠনে - যেমন শেল গ্যাস উত্তোলন বা লবণ-গুহা গ্যাস সঞ্চয় প্রকল্পের ক্ষেত্রে - ওয়েলবোর স্থিতিশীলতা এবং লবণ অনুপ্রবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সংযোজন হার সাময়িকভাবে ২০% থেকে ৩০% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে; তবে, এই ক্ষেত্রে শিলা লবণ দ্রবীভূতকরণ এবং লবণ সংবেদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলির পূর্ব মূল্যায়ন প্রয়োজন।

যখন একটি ওয়েটিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন সোডিয়াম ফরমেটের সংযোজন হার লক্ষ্যমাত্রার ফ্লুইড ঘনত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত: ১.০৮ গ্রাম/সেমি³ ঘনত্ব অর্জনের জন্য সাধারণত প্রায় ১৬% সোডিয়াম ফরমেট প্রয়োজন; ১.১১ গ্রাম/সেমি³ এর জন্য প্রায় ২০% প্রয়োজন; এবং ১.২০ গ্রাম/সেমি³ ঘনত্ব ৩৫% সংযোজন হার দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। খরচ এবং ঘনত্বের সর্বোচ্চ সীমার কারণে, যখন প্রয়োজনীয় ঘনত্ব ১.৪০ গ্রাম/সেমি³ অতিক্রম করে, তখন সোডিয়াম ফরমেটের উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করার পরিবর্তে বেরাইট বা লোহার আকরিক গুঁড়োর মতো অজৈব ওয়েটিং এজেন্ট যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা অপ্রয়োজনীয়ভাবে খরচ বাড়িয়ে দেবে।

সাইটে সংযোজন "প্রথমে দ্রবণ প্রস্তুত করুন, নির্ভুলভাবে পরিমাপ করুন এবং ধীরে ধীরে যোগ করুন" নীতি মেনে চলতে হবে। ৫০% জলীয় দ্রবণ প্রস্তুত করার এবং এটি ধীরে ধীরে যোগ করার উপর অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; এটি সরাসরি শুকনো গুঁড়ো যোগ করার ফলে সৃষ্ট অসম দ্রবীভূতকরণ এবং স্থানীয় লবণ অধঃক্ষেপণের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। একই সাথে, সান্দ্রতা, শিয়ার শক্তি, ফ্লুইড লস এবং ঘনত্ব রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। উচ্চ-তাপমাত্রা, গভীর কূপের প্রয়োগের জন্য, ডোজটি নির্দিষ্ট ফ্লুইড সিস্টেমের সাথে সর্বোত্তমভাবে মিলেছে তা নিশ্চিত করার জন্য হট-রোলিং রিকভারি পরীক্ষা করা উচিত।