직물 인쇄 및 염색 산업에서 "환경 보호" 및 "효율성"은 더 이상 선택 사항이 아니라 의무 사항입니다.나트륨 포맷 은 전통적 염색 보조 물질 에 대한 인기 있는 "새로운 대안"으로 급속히 변했습니다.그러나 많은 업계 전문가들은 같은 문제와 마주했습니다. 같은 나트륨 포맷은 다른 염료와 함께 사용되면 매우 다른 결과를 얻습니다.우리는 다양한 주류 염료와 나트륨 포맷의 호환성 논리를 분석합니다., 그리고 효과 없는 염색 함정 을 피 할 수 있는 실용적 인 조언 들.
핵심 이해: 나트륨 포맷 은 왜 염료 를 위한 "황금 의 동반자"가 됩니까?
호환성을 논의하기 전에, 나트륨 포맷의 "강점"을 이해하자.나트륨 황산 및 나트륨 황화수소와 같은 전통적인 보조 물질을 대체 할 수있는 이유는 세 가지 주요 특징에 있습니다.: 첫째, 가벼운 염색 촉진: 그 포맷 이온은 염화 이온보다 염색 촉진 효과가 더 좋습니다.색소가 섬유에 더 균일하게 붙어있는 것을 돕고 전통적인 무기 염분으로 인한 색상의 불균형을 피합니다.두 번째로, 안정적인 pH 조절: 수분 용액의 pH는 약 7.3에서 안정적으로 유지되며 온도에 영향을 받지 않으며 염료 반응에 안정적인 환경을 제공합니다.환경적 이점: 생분해 가능하며 염색으로 인한 폐수 소금 함량은 52% 이상 감소하여 후속 처리 비용을 크게 줄입니다.
그러나 이 장점 은 모든 염색제 에 적용 될 수 없다. 중요한 것은 염색제의 화학적 특성 이 나트륨 포맷의 작용 메커니즘 과 일치 하는 것 이다.
호환성 1: 반응성 염색제 환경 친화적 대안의 좋은 예
반응성 염료는 일반적으로 면과 린과 같은 셀룰로오스 섬유에 사용됩니다. 전통적인 염색은 염색 촉진을 위해 많은 양의 나트륨 황산이 필요합니다.심각한 폐수 소금 오염을 초래합니다.나트륨 포맷과 반응성 염료는 두 가지 차원에서 완벽하게 일치합니다.
염색 촉진 효과의 관점에서, 나트륨 포맷의 나트륨 이온은 섬유 표면의 제타 잠재력을 효과적으로 줄여 염료 고갈 속도를 향상시킬 수 있습니다.실험 결과, 나트륨 포맷이 나트륨 수 sulfate와 특정 비율로 결합되면 (총량 24g/L)염료 고정율은 89.56%까지 도달 할 수 있습니다. 순수한 나트륨 황산 시스템보다 약간 낮지만 소금 사용량은 직접 반으로 감소합니다.그리고 염색 폐수는 결과를 영향을 주지 않고 3회 이상 재활용되고 재사용될 수 있습니다.그것은 특히 KN 유형 반응성 염료에 적합하며, 추가 강한 알칼리를 필요로하지 않고 거의 중립 조건에서 염료 고정을 허용합니다.
환경적 관점에서 나트륨 포맷은 염색 폐수의 광 촉매 분해 효율을 크게 향상시킵니다.나트륨 포맷이 나트륨 수 sulfate와 1의 비율로 결합되면:2, 반응성 레드 3BS 염료 용액의 분해 속도 상수는 순수 나트륨 수 sulfate 시스템보다 120 배로 하 고 폐수 처리 어려움을 줄입니다.
실용적인 팁: 나트륨 포맷을 단독으로 사용하면 30-40g/L로 복용량을 조절하는 것이 좋습니다. 높은 염색체 고정률이 원하는 경우 5-10g/L의 나트륨 황산과 결합 할 수 있습니다.염색 온도는 60-80°C로 유지해야 합니다., pH 값은 7~8 사이로 안정적으로 유지되어야 합니다.
최상위 2 호환성: 황 염료
황 염료는 일반적으로 면에 어두운 색을 염색하는 데 사용됩니다. 그러나 전통적인 나트륨 황화소 감소제는 매우 독성 인 황화수소를 방출합니다.폐수에서 매우 높은 황 함량을 초래합니다.나트륨 포맷의 출현은 이 문제를 완전히 해결합니다.황 염료의 황 원소를 용해 상태로 줄이는 동시에 오염 물질의 발생을 피하는 방법.
정사각형 실험은 액체 황색 염색에서, 나트륨 포맷 용량이 44g/L이고 나트륨 하이드록시드가 42g/L일 때,염색된 가닥의 K/S 값 (색 깊이) 과 비누로 씻어내는 색속도는 나트륨 황화소 시스템과 비교할 수 있습니다.이 조합은 특히 젠임, 작업복 직물,그리고 높은 색상 단성을 필요로 하는 다른 응용 프로그램실용적인 팁: 나트륨 포맷과 황 염료 사이의 반응은 알칼리 환경이 필요합니다.그래서 나트륨 하이드록시드와 함께 사용해야 합니다.약 1의 비율로:1염색 할 때 먼저 나트륨 포맷과 알칼리 요인을 첨가하고 염색 물질의 조기 감소 및 비활성화를 방지하기 위해 염색 물질을 첨가하기 전에 온도를 40°C로 올립니다.
적당 한 호환성: 분산 염색제
분산 염료는 주로 폴리에스터와 같은 합성 섬유에 사용되며 염색 온도는 종종 120 ° C 이상으로 도달하여 염료가 수분분해되기 쉬운 불규칙한 색으로 이어집니다.여기서 나트륨 포맷의 핵심 역할은 염색을 촉진하는 것이 아닙니다."색을 안정시키고" "색을 보호합니다".
그것은 매우 강한 열 안정성을 가지고 있으며, 400 °C 이하로 분해되지 않습니다. 높은 온도 염료 목욕탕에서, 그것은 낮은 녹는 eutectic 혼합물을 형성 할 수 있습니다.염료의 녹는 지점을 낮추고 염료가 섬유에 퍼지는 것을 촉진합니다.동시에, 나트륨 포맷은 염료 수분화를 억제하고, 떠있는 색을 줄이고, 색 분포를 더 균일하게 할 수 있습니다.특히 폴리에스터와 면 혼합 직물의 한 방 한 단계 염색, 나트륨 포맷은 분산 염료와 반응 염료와 동시에 사용할 수 있으며 두 염료 사이의 간섭을 피하면서 프로세스를 단순화합니다.
그러나 나트륨 포맷은 분산 염료에 약하게 염색 촉진 효과가 있으며, 단독으로 사용하면 염색률이 낮을 수 있습니다.분산제와 함께 사용하는 것이 좋습니다.20~30g/L의 용량으로
더 낮은 호환성: 산성 염색제 가 조심 스럽게 사용 하기 위한 "지원 역할"
산성 염료는 주로 양털 및 실크와 같은 단백질 섬유에 사용되며 염색은 산성 조건에서 수행해야합니다. 그러나 나트륨 포맷의 수분 용액은 약 알칼리성입니다.그리고 직접 사용은 염색 속도를 줄일 것입니다., 따라서 호환성은 상대적으로 낮습니다. 그러나 이것은 전혀 사용할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 나트륨 포맷은 pH 조절자로서 "지원 역할"을 할 수 있습니다.
양털 염색에서 산성 염료 용액의 초기 pH는 일반적으로 4-5입니다. 5-10g / L의 나트륨 포맷을 추가하면 산성 변화를 완충하고 과도한 산성으로 인한 섬유 손상을 예방 할 수 있습니다.실험 결과, 이 조합은 양털 직물의 깨지기 강도 유지율을 15% 이상 증가시킬 수 있습니다.그러나 색이 더 어두운 색으로 이어질 수 있기 때문에 과도한 사용은 피해야합니다.
