ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างขนาดกลางที่ผลิตปูนผสมแห้งและผสมผสมตราเผชิญกับปัญหาที่ซ้อนกลับมา: เวลาตั้งช้าลงอย่างมากในอุณหภูมิต่ําทําให้ผลผลิตลดลงทุกฤดูหนาว และชะลอการมอบโครงการบริษัทมีพนักงานกว่า 120 คน และมีผู้รับเหมาซัพพลายใน 3 ประเทศการศึกษากรณีนี้แสดงว่าการเปลี่ยนไปใช้ฟอร์เมทแคลเซียมได้แก้ปัญหาทางเทคนิคและทางการค้าได้อย่างไร.
บริษัทได้พึ่งพาเครื่องเร่งที่ใช้คลอริดมานาน เพื่อเร่งการตั้งค่าในอากาศเย็นสารเสริมคลอรีดทุบเหล็กเสริมเหล็กภายในผลิตภัณฑ์และทําให้มีผิวที่เสร็จสิ้นการร้องเรียนของลูกค้าเพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงเพิ่มขึ้น และผู้ผลิตต้องการเร่งเร่งอย่างเร่งด่วนที่ทํางานในอากาศเย็นโดยไม่เสี่ยงความทนทานในระยะยาว
การทดลองครั้งแรกกับสารเสริมอื่น ๆ พิสูจน์ว่าผิดหวัง บางชนิดมีผลเพียงเหนือ 10 °C ในขณะที่อื่น ๆ นํามาผลกระทบข้างเคียงที่ไม่ต้องการหรือเพิ่มต้นทุนวัสดุแท้เป็นสองเท่าการค้นหาถูกจํากัดไว้ในข้อตกลงเดียว: เครื่องเร่งไร้คลอริด ที่ให้ผลงานอย่างคงที่ตลอดช่วงอุณหภูมิฤดูหนาว
หลังจากทดสอบตัวแทนหลายอย่าง บริษัทได้เลือกฟอร์เมทแคลเซียม (Ca ((HCOO)2กัลเซียมฟอร์เมทเร่งความชื้นของซีเมนต์, ลดเวลาการตั้งและเพิ่มความแข็งแรงในตอนแรก ̇ ทั้งหมดโดยไม่ต้องนํา chloridesช่างเทคนิคพบว่าการปรับปริมาณยาง่าย ทําให้การเปลี่ยนเป็นเรียบง่าย โดยมีการปรับปรุงใหม่อย่างน้อยและไม่มีการรบกวนตารางการผลิต
| เมทริก | ก่อน | หลังจาก |
|---|---|---|
| การตั้งเวลาที่ 5°C | ~ 8 ชั่วโมง | ~4 ชั่วโมง |
| ความแข็งแรงในตอนแรก (24 ชั่วโมง) | 12 MPa | 18 MPa |
| การร้องเรียนเกี่ยวกับการกัดกร่อน | อาการบ่อย | ไม่มี |
| ผลิตในฤดูหนาว | ลดลง | ความจุเต็ม |
ผลลัพธ์ได้ทันที เวลาในการตั้งค่าลดลงครึ่ง ความแข็งแรงเริ่มต้นเพิ่มขึ้น 50% และข้อร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับการเกรดหายไปโดยสิ้นเชิงบริษัทได้เรียกคืนรายได้ตามฤดูกาล ที่มันเคยลบ.
ภายในฤดูกาลเดียว ผู้ผลิตได้กําจัดข้อร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับการกัดสนิม และนําผลิตฤดูหนาวกลับมาเต็มที่กัลเซียมฟอร์เมท ตั้งแต่นั้นกลายเป็นส่วนหนึ่งที่มาตรฐานของโครงการปูนและสับสน หลักฐานที่ชัดเจนว่าสารเสริมที่เหมาะสมสามารถให้ความทนทานและกําไรได้แม้ในสภาพที่ยากลําบากที่สุด
