Przyczyną, dla której w procesie produkcji formalin wapnia może zawierać "redukcję emisji dwutlenku węgla", jest to, że przekształca dwa rodzaje gazów odpadowych, które w przeciwnym razie przekształcałyby się w CO2 w surowce.
Ponad 80% spalin pochodzących z hut stalowych lub pieców żółtego fosforu stanowi tlenek węgla (CO), który wcześniej wyłącznie zapalał się i uwalniał.Dziś, po oczyszczeniu CO jest węglowany ze szlamą węglowodorkową (Ca (OH) 2) w temperaturze 1,5-6 MPa i 170-200 °C w celu uzyskania Ca (HCOO) 2 w jednym etapie. CO nie jest już spalany i jest bezpośrednio "magazynowany" w produkcie,o pojemności zamknięcia węgla około 0.38 ton na tonę formalnanu wapnia.
Tradycyjna metoda neutralizacji polega na reakcji węglanu wapnia i kwasu mrówkowego, w wyniku której powstaje produkt uboczny wynoszący 0,44 tony CO2 na tonę produktu;W przypadku metody węglowodorów ogonowych nie występuje taka reakcja uboczna, a porównywana ocena cyklu życia procesu pokazuje 20% zmniejszenie potencjału globalnego ocieplenia.
Przykładowo zakłady o pojemności 50000 ton rocznie wytwarzają 45000 Nm3/h gazu konwertera, co odpowiada zmniejszeniu emisji CO2 o 52400 ton.Tylko aktywa węglowe są warte 27 milionów juanów rocznie.
Krótko mówiąc, format wapnia przekształcił pozostałości CO i odpadów, które powinny zostać opróżnione, w produkty o wysokiej wartości dodanej poprzez zamkniętą ścieżkę "obróbki odpadów odpadami",dostarczanie wymiernych i handlowych rozwiązań w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla dla przemysłu, takiego jak stal i chemikalia fosforu.