Причина, по которой формиат кальция может включать "сокращение выбросов углерода" в технологическую схему, заключается в том, что он превращает два вида отходящих газов, которые в противном случае превратились бы в CO₂, в сырье.
Более 80% отходящего газа от сталелитейных заводов или печей для производства желтого фосфора составляет оксид углерода (CO), который раньше только сжигался и выпускался. 1 м³ CO в конечном итоге генерирует 1,57 кг CO₂; В настоящее время, после очистки, CO карбонилируется с карбидным шлаком (Ca(OH)₂) при давлении 1,5-6 МПа и температуре 170-200℃ для получения Ca(HCOO)₂ в один этап. CO больше не сжигается, а напрямую "хранится" в продукте, с возможностью улавливания углерода примерно 0,38 тонны на тонну формиата кальция.
Традиционный метод нейтрализации включает реакцию карбоната кальция и муравьиной кислоты, в результате чего образуется побочный продукт в виде 0,44 тонны CO₂ на тонну продукта; Метод карбонилирования отходящего газа не имеет этой побочной реакции, и оценка жизненного цикла технологического сравнения показывает снижение потенциала глобального потепления на 20%.
На примере завода мощностью 50000 тонн, он ежегодно перерабатывает 45000 Нм³/ч конвертерного газа, что эквивалентно сокращению выбросов CO2 на 52400 тонн; Если рассчитать по цене углерода 90 юаней/тонна, только углеродные активы стоят 27 миллионов юаней/год.
Короче говоря, формиат кальция превратил CO и отходы, которые должны были быть выброшены, в продукты с высокой добавленной стоимостью по замкнутому циклу "переработки отходов отходами", предоставляя количественные и торгуемые решения по сокращению выбросов углерода для таких отраслей, как сталелитейная и фосфорная химическая промышленность.